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皮帶式斗式提升機皮帶打滑的原因
斗式提升機械的壽命主要決定于主軸裝置和減速器，但這絕不意味著由此***可以輕視其他部件包括配套件在保證提升機械無故障運行中的作用，斗式提升機主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定，它們當然也可以用模型試驗的方法來保證，不過，在我國的生產(chǎn)實踐中，主軸使用壽命的保證，卻是采用另外一些措施:1.確認主軸的失效機理為疲勞破壞；2.設(shè)計計算上充分考慮失效機理，采用疲勞設(shè)計，并盡量減小應(yīng)力集中；3.對主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件，并保證這些要求和條件能嚴格執(zhí)行；4.對主軸進行探傷并切樣進行常規(guī)的機械性能試驗，從而保證了主軸材料性能的可靠。

皮帶斗式提升機在使用過程中常常會出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時皮帶卡邊、撕裂，減少皮帶使用壽命。本文分享斗式提升機皮帶跑偏的原因及調(diào)節(jié)方法。

一、頭輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因：由于斗提機的長時間運轉(zhuǎn)，皮帶與滾筒中間部位長時間摩擦，造成滾筒中部表面鍍膠層磨損形成凹面。滾筒滾面出現(xiàn)凹面后，皮帶***要出現(xiàn)跑偏，而且跑偏忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

該類皮帶跑偏現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在斗提殼體之間，再加上皮帶遮擋不易被人發(fā)現(xiàn)。此類跑偏出現(xiàn)的現(xiàn)象是皮帶在頭輪滾筒位置來回跑偏，無法調(diào)節(jié)。

處理方法：如果皮帶斗式提升機出現(xiàn)此類跑偏現(xiàn)象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面建議鍍成腰鼓形膠面。要讓滾筒中間膠面高于邊緣膠面5mm左右，也***是說鍍膠后滾筒中部直徑要大于邊緣直徑10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運行時由于向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。

二、尾輪鼠輪滾筒滾面磨損，造成滾面中間低凹，兩邊凸出。

原因：由于制造原因或長時間磨損原因，有時皮帶斗式提升機尾輪滾筒也會出現(xiàn)滾面中間低凹，兩邊凸出的現(xiàn)象，導(dǎo)致斗提機尾部皮帶跑偏嚴重無法運行，尾部皮帶運行時忽左忽右，不易調(diào)節(jié)。

處理方法：如出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，可將尾輪取出打磨。將鼠輪每根鋼條兩邊高點打磨下去，建議是每根鋼條中間部分要高于邊緣部分5mm左右。如工作量太大時，可用氣割將每根鋼條延軸向割取，但要保證鋼條邊緣低于中間5mm左右。割完后用角磨機打磨光滑即可。經(jīng)過處理后由于向心力作用，皮帶運行時可保持在滾筒中心位置，不再跑偏。處理后的滾筒。

頭尾輪磨損造成的跑偏現(xiàn)象在斗提的使用過程中會經(jīng)常出現(xiàn)。但由于頭尾輪密閉在斗提殼體之中不易發(fā)現(xiàn)，容易被忽視。往往皮帶跑偏時，找不出原因，為了不耽誤生產(chǎn)，只能在殼體上下部位加裝防偏輪來保證正常生產(chǎn)。

但加裝防偏輪后會導(dǎo)致皮帶邊緣經(jīng)常與防偏輪摩擦，造成皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸露斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉(zhuǎn)中極易纏繞于斗提頭尾輪軸上，造成皮帶撕裂以至于斗提落架等事故的發(fā)生。

三、皮帶接頭不正，造成斗式提升機皮帶跑偏。

斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規(guī)范，導(dǎo)致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理后更不易處理。

所以，在更換新皮帶后，在接頭灌膠以前要調(diào)試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好后，再做接頭灌膠處理。這樣***可避免不必要的麻煩。

四、頭輪滾筒不水平，也會造成提升機皮帶跑偏。

該類跑偏一般出現(xiàn)于新安裝的皮帶斗式提升機，由于安裝誤差，頭輪滾筒不水平造成斗提皮帶跑偏。處理時只要將頭輪找水平即可。其允許誤差為0.1mm/m。

五、頭、尾輪安裝不正，頭尾輪中心不在同一垂直面內(nèi)也會造成提升機皮帶跑偏。

該類跑偏現(xiàn)象一般也出現(xiàn)于新安裝的斗式提升機。如發(fā)現(xiàn)斗提頭尾輪不在同一垂直面內(nèi)找正即可。其允許偏差為1000mm垂直高度不超出1.5mm，累計中心偏差不超出5mm。